流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程
流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程要根据具体条件及要求而定，由于焙烧性质、原料、地理位置等因素不同，其选择的流程也不尽相同。流态化焙烧硫化锌精矿的工艺流程一般可分为四部分，即炉料准备及加料系统、炉本体系统...
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08-02
2022
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08-02
2022
粉末锻造工艺制度！
传统的普通模锻和机械加工方法已难以满足当今汽车、摩托车等工业生产中高质量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末锻造工艺是粉末冶金工艺和精密锻造有机结合而发展起来的一项颇具有市场竞争力的少、无切削...
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08-02
2022
氮对含铌20MnSi钢组织演变的影响
过去，钢铁材料中的氮一直被认为是有害元素，因为氮会降低钢的冲击韧性、可成形性和焊接性能，炼钢时总是希望将其质量分数控制到最低。而如今，氮作为一种丰富廉价的合金元素，被成功应用到高氮不锈钢、钒微合金钢等...
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08-02
2022
应用浸渍技术制造铝合金复合材料
在汽车行业中应用铸造铝合金的零部件很多，诸如发动机缸体、活塞、汽缸盖，冷却系统中的水泵、接头，燃烧系统中的汽油泵、喷嘴、变速系统中的变速箱等等。对此类铝合金铸件来说，如果产生油水泄漏，会严重影响整车的...
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08-02
2022
不同磨损机制下的不同种类
1、黏着磨损黏着磨损按照磨损的程度可以分为四种；(1)涂抹：剪切发生在黏着结合点不远的较软金属的浅层内，软金属涂抹在硬金属的表面上形成轻微磨损，此时软金属的结合强度小于界面处的强度，而硬金属的剪切强度...
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08-02
2022
非调质曲轴钢的生产工艺实践
非调质曲轴钢的生产一般在钢中加入一定量的氮来固溶强化，提高钢的强度和低温韧性。转炉生产曲轴钢采用铁水冶炼，钢中原始氮含量较低，因此必须在精炼工序进行氮合金化。本溪钢铁(集团)有限责任公司(以下简称“本...
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08-02
2022
耐磨板线鳞缺陷的控制措施
耐磨板中，一般在钢中加入锰和（或）氮部分替代贵重金属镍元素。在弱腐蚀前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，作为应急和补充，且性价比高。然而，耐磨板容易出现线鳞缺陷，严重影响成品的质量和性能。通过现场...
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08-02
2022
新型耐磨材料--双液双金属复合耐磨钢板
双液双金属复合耐磨钢板生产工艺方法，由于耐磨工作层表面采用了高铬铸铁，衬层用低合金钢材质制作，既发挥了工作层高铬铸铁耐磨性好的作用，又发挥了衬层材料韧性强的特长，使耐磨板的使用寿命明显增加。由于采用双...
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08-02
2022
耐磨钢板中细小夹杂物的控制
高纯净度钢的生产是21世纪钢铁企业面临的重大课题,对钢中全氧含量和夹杂物含量的控制是生产高纯净耐磨钢板的关键技术。为此提出一种全新的夹杂物控制技术——反应诱发微小异相去除钢液中细小夹杂物的工艺,设计了...
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08-02
2022
钒微合金耐磨板粗晶热影响区的组织和韧性
近些年，针对铌、钒、钛等合金元素对焊接热影响区的组织和性能进行了广泛的研究，其中钒对焊接热影响区（HAZ）韧性的影响存在不同观点。Li认为添加质量分数为 0.05%的钒到 C-Mn耐磨板中会使临界热影...
