高炉炉缸监控方法
高炉炉缸炉底安全是高炉高效、长寿的限制性环节。高炉生产中，会由于监测问题，导致炉缸烧穿事故，造成经济损失。了解高炉炉缸监控方法非常重要，目前炉缸监控方法有：1、热电偶法在两层炭砖缝之间安装热电偶，一般...
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08-02
2022
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08-02
2022
控制轧制的目的及特点
控制轧制的主要目的是细化晶粒组织，从而提高热轧钢的韧性。常规的热轧与控制轧制之间的主要差别在于，前者的特素体只在奥氏体晶界上形核，而后者在晶内及晶界上形核，因而导致晶粒组织更加细小。控制轧制具有常规轧...
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08-02
2022
减少渣量的转炉工艺研究
转炉冶炼主要可分为单渣法、双渣法、双联法3种工艺。单渣法的石灰消耗与铁水初始硅含量关系密切，一般在30～50kg/t；双渣法冶炼通常在铁水硅含量较高的情况下采用，转炉辅料消耗高于单渣法；双联法虽然能够...
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08-02
2022
钛合金改善X80管线钢中硫化物析出的研究
随着石油、天然气工业的发展，管线钢的需求量增加。服役条件的日益恶化，对管线钢的质量要求愈来愈严格，管线钢中的MnS对管线钢的韧性、焊接性能都有着显著的影响，同时条状硫化物是裂纹源，易导致氢致裂纹。尤其...
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08-02
2022
双金属耐磨钢板加工及焊接性能
双金属耐磨钢板，采用堆焊方法在基板的表面堆焊高合金耐磨层形成双金属复合耐磨钢板，耐磨钢板同时具有承载能力和耐磨性能，并具有一定的变形能力和焊接性能。可用于加工各种磨损部件和衬板。 基板（Base M...
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08-02
2022
耐磨钢板的焊接要求！
耐磨钢板适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法。低强度水准的焊接材料，不易产生低温裂纹(氢致裂纹)，因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损，也只在最后的焊道使用可产生与母板相...
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08-02
2022
合金元素在耐磨钢中的作用
1930年以前，国际上应用的耐磨材料以ZGMn13 (Hadfield sleel)为主。材料科学工作者对ZGMn 13给予了充分研究，发现在高应力状态下(如强烈冲击或挤压载荷)，使ZGMn13产生加...
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08-02
2022
低碳低合金耐磨板的组织和性能研究（二）
低碳低合金耐磨板的组织和性能研究实验采用低碳(0．08~0．12％)设计，通过多元合金化结合高效、节能的控轧控冷(TMCP)工艺细化晶粒，改善组织，提高塑性、韧性与焊接性能，使低碳低合金耐磨钢板具有优...
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08-02
2022
钢包添加纳米TiN颗粒优化Q345C钢生产工艺的试验
晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径，目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类，形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒；化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶...
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08-02
2022
贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能
贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能在评定板材材料的焊接性能指标中,焊接时是否容易形成焊接裂纹是标志材料焊接性好坏的重要指标之一。焊接过程中产生的裂纹主要有焊接热裂纹和冷裂纹,本文利用T型接头试验和斜Y...
