贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能
贝氏体钢NM400耐磨板的焊接性能在评定板材材料的焊接性能指标中,焊接时是否容易形成焊接裂纹是标志材料焊接性好坏的重要指标之一。焊接过程中产生的裂纹主要有焊接热裂纹和冷裂纹,本文利用T型接头试验和斜Y...
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08-02
2022
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08-02
2022
退火工艺对AMS6308钢硬度及组织的影响
AMS6308钢属于第2代航空齿轮钢，通常用于制造在一定温度下服役的航空齿轮和连接件，具有优良的综合力学性能。通过增加抗回火软化能力的核减元素Cu以及少量强碳化物形成元素V，抗回火温度可达250℃，具...
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08-02
2022
铁水脱磷处理工艺模拟模型的开发
由于铁水脱磷是高氧位势的渣和低氧位势的铁水之间的反应，根据反应动力学理论对其进行解析，开发了偶合反应模型。但是，以往的模型是将渣作为均匀液相进行处理的，因此它在多相渣的应用受限。最近，有研究者提出了考...
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08-02
2022
耐磨钢初晶组织的影响
耐磨钢初晶组织粗大，钢产生裂纹的可能性也大，这就是奥氏体型钢的热裂性较碳钢大的原因。初晶组织粗大与高温时金属的塑性和强度有直接的关系。如表3-2所示。在1320℃时，耐磨钢的强度和塑性比含0.44%C...
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08-02
2022
新日铁开发钢厂支管台防腐处理方法
钢厂铺设的各种能源输送管道是通过设置在支柱上的管道支架（下称“支管台”）支撑着。支管台由下部的钢制支撑台和上部的钢制管道卡圈构成。在支撑管道的状态下，支管台与管道之间会形成缝隙。具体说来就是管道与支管...
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08-02
2022
微利时代钢铁行业减量化生产Q345系列化钢
当前钢铁行业进入微利时代，减量化生产势在必行。主要是实现添加合金元素减量化、在不添加或少添加合金元素的条件下，生产出高性能的钢材。工艺流程是：转炉—LF炉—连铸—堆垛缓冷—板坯检验—加热—粗轧—精轧—...
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08-02
2022
双金属复合耐磨钢板与几种典型材料耐磨性对比
合金层的化学成分中碳含量达4～5％，铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上，宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800.由于碳化物成于磨损方...
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08-02
2022
方坯及矩形结晶器铜管水缝精度的控制
当前，连铸正朝着高拉速、高作业率、高质量方向发展。提高拉速的主要途径是改进结晶器铜管的内腔形状，均匀地增强铜管冷却强度，以改善传热效果。其中，关键技术之一是优化设计结晶器铜管内腔形状，确定锥度参数。由...
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08-02
2022
耐磨钢板切屑锯齿化程度
研究结果表明:耐磨钢板切屑锯齿化程度和齿距随切削速度和切削深度的增加而增大,随前角的增加而减小。耐磨钢板平均切削力在切削速度为60m/min-180m/min时趋于平稳,随切削深度增加而增大,随前角增...
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08-02
2022
nm500耐磨钢板七种退火工艺
1.均匀化退火（扩散退火)均匀化退火是为了减少NM500耐磨板铸锭、铸件或锻坯的化学成分的偏析和组织的不均匀性，将其加热到高温，长时间保持，然后进行缓慢冷却，以化学成分和组织均匀化为目的的退火工艺。均...
