熔铸是生产型材的首道工序,目的是为其成型制造条件,以下就关于型材的熔铸工序是如何排列分解进行分析;
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的金属液体在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
熔铸是生产型材的首道工序,目的是为其成型制造条件,以下就关于型材的熔铸工序是如何排列分解进行分析;
(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。
(2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
(3)铸造:熔炼好的金属液体在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
与型材的熔铸过程!相关的其他内容
热处理工艺对30CrMnSi耐磨板冲击性能的影响
在Ac1~Ac3之间淬火的热处理工艺称为亚温淬火,亚温淬火能提高材料的冲击性能,对于需要高韧性的工况环境,这是一种比较优良的淬火工艺,由于亚温淬火的加热温度低,缩短了加热时间,提高了生产效率,因此应用...
磨损的评定方法:磨损量、磨损率、耐磨性
磨损的评定方法:磨损量、磨损率、耐磨性 目前对磨损的评定方法还没有统一的标准。常用的评定方法有:磨损量、磨损率和耐磨性。在冲蚀磨损中一般用冲蚀磨损率来度量磨损。1)磨损量评定材料磨损的三个基本磨损量是...
5GPa压力处理对低合金钢冷却过程中固态相变动力学的影响!
高压对合金的凝固过程有重要的影响,可使合金最终的组织发生改变从而改善其性能。有关高压对低碳钢组织的影响已有报道,因低碳钢的组织取决于其在冷却过程中的固体相变,但人们对高压处理对低碳钢在冷却过程中固体相...
一种高效淬火冷却介质
淬火是热处理中最重要的一种工艺。热处理质量的好坏与所选用的淬火冷却介质及冷却方法有密切的关系。科研人员提出采用油基-碳纳米管纳米流体作为淬火冷却介质,可明显改善淬火效果。 纳米流体是在基液中分散纳米粒...
耐磨钢板的应用行业有哪些?
耐磨钢板由于其耐磨性能和韧性等,在生活生产的应用越来越广泛,下面法钢特种钢材(上海)有限公司带大家看看耐磨钢板在生活生产中各行业的应用。1.火电厂:中速磨煤机筒体衬板,风机叶轮窝壳,除尘器入口烟道,灰...
热处理工艺对耐磨强度500级别耐磨钢板的组织和力学性能的影响
低合金耐磨钢板广泛应用于采矿设备、矿物运输、建筑机械以及农业等工程机械领域。研究表明,材料的耐磨损性能与硬度和韧性密切相关。随着硬度的提高,材料的耐磨损性能随之增强。通常情况下,耐磨钢板主要通过合适的...
中间包是生产高级优质钢材的关键环节
中间包耐火导管的使用寿命和工作能力对钢的质量有重要影响。为查明莫来石刚玉配装塞棒、双陶瓷注钢水口和石英浸入式水口组成中影响耐火导管寿命的主要因素,对2000多炉流水生产不同化学成分的钢进行了分析。截断...
耐磨钢板介绍耐磨陶瓷衬板有哪些特性
耐磨钢板介绍耐磨陶瓷衬板的特性。耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝为主体的材料,辅加其它配料,经过高温1700°C烧结成的,广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料...
H13钢高温淬回火后奥氏体晶粒度对强韧性的影响
H13钢是一种具有优良的热强性、淬透性、红硬性和抗冷热疲劳性能的含Cr型热作模具钢,广泛地应用于热挤压模、压铸模和热锻模,H13钢是目前在铝合金压铸模领域应用最为广泛的一种热作模具钢。H13钢的正常淬...
耐磨钢板如何切割下料加工
耐磨钢板虽然集优异的耐磨性能和良好的加工性能于一身,但耐磨钢板自身固有的高硬度、高强度和高韧性等特性决定了在对其的加工中仍需运用一些专门的技巧和诀窍,以保证加工的质量和效率。更多信息:请进入法钢特种钢...